Sergej Zaitsev

Berufs- & Projekterfahrung

Masterstudium Maschinenbau – Technische Hochschule, Deggendorf (03/2020-12/2022)

Masterarbeit in Zusammenarbeit mit BSH Hausgeräte GmbH:

Ausarbeitung des Konfigurationsmanagements innerhalb eines PDM-Systems
Bewertung und Vergleich der Methoden des Variationsmanagements
Konstruktion eines starkvereinfachten Fahrzeugmodells für repräsentative Zwecke mit Hilfe von Siemens NX
Erarbeitung von Methoden zur statischen und dynamischen Kollisionsanalyse
Bewertung und Vergleich der Methoden der statischen und dynamischen Kollisionskontrolle

Praktikant als Werkzeugbauer und Prozessplaner – ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen (03/2018-07/2018)

Konstruktion, Klassifizierung und Organisation von 3D-Modellen bzw. Werkzeugen
Entwicklung einer Waschvorrichtung für Hydrostat-Bauteile
Optimierung der vorhandenen 3D-Modelle von Werkzeugen
Erstellung von Arbeitsplänen für eine HD-Entgratstation
Weiterentwicklung der Definition von Standards bei der 3D-Konstruktion von Fräs- und Drehwerkzeugen

Projekt "Entwicklung und Konstruktion eines Bürstenkopfs mit Planetengetriebe" – Technische Hochschule, Deggendorf (10/2017-03/2018)

Herstellung eines Gehäuses aus Guss-Bauteilen, eines Hydraulikmotors mit Kupplung und eines Umlaufgetriebes
Entwicklung von beweglichen Bürstenarmen mit Getriebe, einem Wellenende für die Bürsten, einer Pneumatikverstellung mit Zylinder sowie eine Luftzuführung über drehbare Einführung
Konstruktion einer Schnittstelle zur Anlagenseite und verschiedener Maschinenelemente

Praktikant im Bereich Maschinentechnik – Technische Hochschule, Deggendorf (10/2017-03/2018)

Anwenden von 3D-Koordinatenmesstechniken
Bedienung von elektrischen Maschinen
Anwenden von CAM und Computertomographie/Röntgenversuche
Rasterelektronenmikroskopie (REM)
Einarbeitung in Kunststofftechniken (Spritzguss/Extrusionstechnik)

Bachelor Maschinenbau mit Schwerpunkt Konstruktion und Entwicklung – Technische Hochschule, Deggendorf (10/2015-03/2020)

Inhalte der Bachelorarbeit:

Konstruktion einer kardanischen Präzisionsspiegelaufhängung mit Creo Parametric
Berechnung von Schraubverbindungen
Einsatz von Kreuzfedergelenken statt Wälzlager für die Rotation
Befestigung des Spiegels durch Klebeverbindung
Konstruktive Optimierung eines vorhandenen Gehäuses aus Nickel-Eisen-Legierung
Definition und Konzipierung einer Schnittstelle zwischen Präzisionsspiegelaufhängung und Gehäuse
FEM-Simulation des Gehäuses mit Creo Simulate